Kompresory przemysłowe – porównanie dostępnych wariantów
Przy kształtowaniu wyposażenia zakładu warto zwrócić uwagę nie tylko na wydajność maszyn, niemniej jednak także na sposób ich zwyczajnego użytkowania a także dopasowanie do rzeczywistych potrzeb produkcji. Dopiero na kolejnym etapie pojawia się temat urządzeń odpowiadających za dostarczanie sprężonego powietrza. W wielu branżach sprężarki przemysłowe stanowią detal większego systemu, który współpracuje z liniami technologicznymi, narzędziami pneumatycznymi czy automatyką.
W praktyce już niewielkie różnice w zapotrzebowaniu na powietrze mogą wpływać na wybór odpowiedniego rozwiązania. Zdarza się, że zakład rozwija produkcję etapami i na start wystarczające urządzenie po kilku latach okazuje się zbyt niewiele wydajne. W takich sytuacjach konieczna bywa analiza całego układu, ponieważ sama wymiana jednego szczegółu nie zawsze rozwiązuje problem związany z większym poborem sprężonego powietrza.
Podczas codziennej eksploatacji znaczenie mają nie tylko i wyłącznie parametry techniczne zapisane w dokumentacji. Równie na prawdę ważna okazuje się organizacja pracy oraz sposób wykorzystywania instalacji. Kompresory przemysłowe pracujące przez sporo godzin dziennie wymagają regularnych przeglądów i kontroli kluczowych elementów eksploatacyjnych. W praktyce największe trudności na prawdę często wynikają nie z awarii samego urządzenia, lecz z nieszczelności instalacji lub nieprawidłowo dobranych przewodów. Nawet niewielkie straty powietrza mogą z zdarza się, że wpływać na stabilność działania całego systemu. Z tego powodu przed planowaną rozbudową instalacji warto sprawdzić rzeczywiste zapotrzebowanie na sprężone powietrze a także sposób pracy wszystkich odbiorników. Takie podejście daje możliwość uniknąć sytuacji, w której urządzenie przez większość czasu funkcjonuje oprócz optymalnym zakresem swojej wydajności.
W różnorakich gałęziach przemysłu wymagania wobec instalacji pneumatycznych umieją w ogromnym stopniu się różnić. Inne potrzeby występują w zakładach zajmujących się obróbką metalu, a inne w biznesie spożywczej, drzewnej czy produkcji tworzyw sztucznych. Dlatego kompresory dla przemysłu dobiera się z uwzględnieniem wielu czynników, takich jak ciśnienie robocze, przewidywany czas pracy, liczba jednocześnie działających urządzeń czy sposobność przyszłej rozbudowy instalacji. Z doświadczenia osób zajmujących się utrzymaniem ruchu wynika, że pozostawienie niewielkiego zapasu wydajności na prawdę bardzo często okazuje się rozsądnym rozstrzygnięciem, ponieważ potrzeby produkcyjne zmieniają się wraz z rozwojem przedsiębiorstwa. Jednocześnie zbyt duży zapas też nie za każdym razem jest uzasadniony, gdy urządzenie przez znacząca większość czasu pracuje przy niewielkim obciążeniu.
W codziennej eksploatacji znaczenie mają też warunki, w jakich pracują sprężarki dla przemysłu. Temperatura otoczenia, ilość pyłu, dostęp do wentylacji czy właściwa przestrzeń serwisowa wpływają na sposób użytkowania całej instalacji. W praktyce dobrze zaplanowane miejsce montażu ułatwia wykonywanie przeglądów oraz skraca czas niezbędny na obsługę techniczną. Warto dodać, że system sprężonego powietrza jest układem, w którym poszczególne elementy wzajemnie na siebie oddziałują. Zmiana jednego urządzenia albo rozbudowa linii produkcyjnej może wymagać ponownego sprawdzenia parametrów całej instalacji. Z tego względu decyzje dotyczące wyposażenia zazwyczaj opierają się nie tylko i wyłącznie na bieżących potrzebach, ale również na przewidywanym sposobie funkcjonowania zakładu w kolejnych latach.
Więcej: kompresory śrubowe.