Konserwacja przekładni i generatorów turbin wiatrowych
Praca turbin wiatrowych odbywa się w warunkach, które zmieniają się zależnie od pogody, obciążenia urządzeń i miejsca montażu. Z tego powodu obsługa techniczna takich instalacji nie ogranicza się do jednej czynności wykonywanej w określonych odstępach czasu. Serwis turbin wiatrowych obejmuje w głównej mierze kontrolę elementów mechanicznych, układów elektrycznych, systemów sterowania a także części odpowiedzialnych za przekazywanie energii.
W praktyce znaczenie ma także historia pracy konkretnej turbiny. Ten sam typ urządzenia może wymagać innego zakresu testom po okresie intensywnej eksploatacji, a przeciwnie postępuje się przy instalacji, w której wcześniej wykryto powtarzające się nieprawidłowości. W trakcie przeglądów zwraca się uwagę na zużycie części, nietypowe dźwięki, drgania, ślady przegrzewania oraz komunikaty pojawiające się w systemach diagnostycznych.
Istotnym elementem utrzymania instalacji jest kontrola stanu technicznego podzespołów, do których dostęp może być utrudniony ze względu na wysokość i konstrukcję turbiny (więcej informacji na stronie: osiowanie generatorów). Dotyczy to w głównej mierze przekładni, generatora, hamulca, układu obrotu gondoli czy łopat wirnika. Nie każda zauważona zmiana oznacza konieczność natychmiastowej podmiany części. W bardzo wielu przypadkach najpierw rozważa się jej tempo, wpływ na działanie urządzenia i dane z wcześniejszych inspekcji. Takie podejście daje możliwość rozróżnić zwykłe ślady eksploatacji od objawów wskazujących na rozwijającą się usterkę. Znaczenie mają również warunki atmosferyczne. Silny wiatr, oblodzenie, wilgoć, bardzo duże wahania temperatury oraz wyładowania atmosferyczne mogą wpływać na stan poszczególnych elementów i zakres późniejszej sprawdzeniu.
Przy większej liczbie urządzeń pojawia się co więcej potrzeba koordynowania prac w skali całej instalacji. Serwis farm wiatrowych obejmuje więc nie tylko i wyłącznie poszczególne turbiny, lecz także infrastrukturę towarzyszącą, w tym drogi dojazdowe, systemy elektroenergetyczne, stacje transformatorowe, przewody a także rozwiązania służące do monitorowania pracy obiektu (źródło: inspekcja łopat turbin). Organizacja takich działań wymaga uwzględnienia dostępności urządzeń, warunków pogodowych i kolejności wykonywania prac. O ile kilka turbin sygnalizuje podobne problemy, warto porównać dane z ich eksploatacji, ponieważ wspólna przyczyna może być związana z warunkami pracy lub określonym podzespołem. Z kolei pojedyncza awaria może wymagać zupełnie innego postępowania. Dokumentowanie wykonanych przeglądów i napraw ma w tym przypadku praktyczne znaczenie, ponieważ ułatwia późniejsze odtworzenie historii urządzenia.
Ważną częścią utrzymania technicznego jest także planowanie prac, których nie da się wytworzyć w dowolnym momencie. Niektóre czynności wymagają odpowiednich warunków pogodowych, wyłączenia urządzenia albo wykorzystania profesjonalnego wyposażenia umożliwiającego dostęp do określonych elementów. Przed rozpoczęciem prac testuje się zatem zakres zadania, stan techniczny instalacji i warunki prowadzenia czynności. Po zrobieniu sprawdzeniu istotne jest nie tylko i wyłącznie usunięcie stwierdzonej nieprawidłowości, niemniej jednak także zapisanie jej rodzaju, zaprojektowanych działań i wymienionych części. W przypadku turbin pracujących przez wiele lat takie informacje tworzą historię eksploatacji, która może posiadać znaczenie przy kolejnych decyzjach dotyczących przeglądów, napraw i podmiany podzespołów.
Zobacz: wind turbine service.